انواع خم کاری ورق؛ خم کاری چرخشی

در خم کاری ورق به روش چرخشی دستگاه مجهز به دو تکیه‌گاه منحنی است که این دو تکیه‌گاه بر روی یک محور به یکدیگر متصل می‌شوند. ورق موردنظر در خم کاری چرخشی بر روی محور قرار می‌گیرد و نیروی فشار تحت پرس به شکلی وارد می‌شود که دونیم دایره به هر سمت چرخیده و زاویه تشکیل می‌دهند. ورق فلزی موردنظر که بر روی این دو نیم‌دایره قرار دارد تحت همان زاویه خم می‌شود. در روش خم کاری چرخشی رایج‌ترین نوع دستگاه دارای ۲ رول نیم‌دایره شکل است؛ اما در بازار دستگاه‌هایی هستند که از یک رول نیم‌دایره تشکیل شدند.

خم کاری فشاری
در بین روش های خم کاری ورق، روش خم کاری فشاری داریم. این نوع خم‌کاری برای لوله‌های فلزی کاربرد دارد. در خم کاری فشاری قالب ثابت است و محور لغزان به‌دور قالب در حال چرخش است که با این فرایند لوله به داخل قالب فشار داده می‌شود.

رایج ترین روش خم کاری ورق؛ خم کاری پرسی
در میان انواع روش های خم کاری فلزات رایج ‌ترین روش خم کاری پرسی است. برای ایجاد خم‌های  U شکل با کمک دستگاه پرس به ورق تخت فلزی نیروی لازم اعمال می‌شود. باتوجه‌به نحوه قرارگیری قالب U شکل در پایین دستگاه و سمبه U شکل سنگین در بالای دستگاه، ورق فلزی صاف داخل قالب قرار می‌گیرد و نیرو از بالا توسط سمبه بر ورق اعمال می‌شود. در روش خم کاری پرسی از دستگاه کمپرسور جهت اعمال نیرو استفاده می‌شود که دستگاه کمپرسور انواع مختلفی مانند پنوماتیکی، هیدرولیکی و مکانیکی دارد. برای خم‌شدن قطعات کوچک فلزی از دستگاه پرس پنوماتیکی استفاده می‌شود. اگر نیاز به فشار کمتری باشد از دستگاه پرس مکانیکی کمک گرفته می‌شود.

روش های خم کاری ورق؛ خم کاری به روش نورد شدن
برای ساخت مخروط و لوله از خم کاری به روش نورد شدن استفاده می‌شود. اینکه بتوان یک یا چند خم را به طور هم‌زمان انجام داد به تعداد رول‌ها و ظرفیت دستگاه بستگی دارد. در عملکرد ساده‌ترین نوع دستگاه به روش نورد شدن، یک غلتک در بالا و دو غلتک در پایین قرار گرفته است. ورق صاف فلزی بین رول‌ها قرار می‌گیرد و به‌صورت رفت و برگشتی آن قدر تحت خمش بین رول‌ها قرار می‌گیرد که به انحنا و شعاع مدنظر برسد.

مزایای تکنیک های فرایند برش لیزر  ورق چیست؟

اگر کمی به اعداد و ارقامی که در بخش‌های قبلی به آن اشاره شد توجه کنید متوسط دقت و ظرافت بالای تکنیک های فرایند برش لیزر خواهید شد. در ادامه قصد داریم تا شما را با سایر مزایای برش لیزر ورق و ویژگی های برش لیزر آشنا کنیم. برخی از مهم‌ترین این مزایا و ویژگی‌ها عبارت‌اند از:

۱. دقت بالا
در فرایندهای ساخت قطعات خودرو که نیاز به‌دقت بالایی هست و یا در صنعت هوافضا که سطح تلرانس در آن کوچک است از برش لیزر استفاده می‌شود. یکی از مهم‌ترین ویژگی های برش لیزر این است که دقت و قدرت بسیار بالایی دارد. شاید برایتان جالب باشد که بدانید دقت لیزر از ۰.۰۳ میلی‌متر تا ۰.۰۶ میلی‌متر تفاوت بوده و در دقیق‌ترین حالت ممکن فرایند ذوب و تبخیر را برای برش سامان می‌دهد. در حالی که حداکثر دقت سایر روش‌های برش بین ۱ تا ۳ میلی‎متر است، برش پلاسما توانایی آن را دارد تا برش‌هایی به قطر ۰.۰۲ میلی‌متر ایجاد کند.

۲. هزینه کم و اقتصادی
برخلاف دستگاه‌های برش و CNC قدیمی که نیازمند صرف هزینه بالای برای راه‌اندازی و همچنین تغییر تجهیزات برای انجام پروژه‌های گوناگون بودند، در کار با دستگاه برش لیزر شما به هیچ‌کدام از این موارد نیاز ندارید. به علت آنکه دستگاه‌ برش لیزر با کمترین قطعات مکانیکی کار می‌کنند و برای نگهداری آن‌ها نیازی به‌صرف هزینه‌های بالا ندارید. ازآنجایی‌که در تکنیک های فرایند برش لیزر تماس فیزیکی وجود ندارد، هزینه‌های جانبی ناشی از سایش و یا پارگی برای شما وجود نخواهد داشت.

۳. سازگاری با انواع متریال
همان‌طور که پیش‌ازاین نیز به آن اشاره شد از تکنیک های فرایند برش لیزر می‌توان برای برش‌دادن مواد مختلف استفاده کرد. نکته مهمی که در مورد برش لیزر باید بدانید این است که در هنگام تغییر متریالی که قصد برش آن را دارید، نیازی به تعویض و یا تغییر قطعات نخواهید داشت. از برش لیزر برای برش‌کاری انواع فلزات، مس، برنج، آلومینیوم، چوب و پلاستیک با بالاترین دقت و کیفیت استفاده می‌شود.

۴. کارهای با پیچیدگی شدید
سیستم کامپیوتری که تکنیک های فرایند برش لیزر توسط آن کنترل می‌شود سبب شده تا این روش برش بسیار دقیق عمل کرده و کارهای برش‌کاری که در سایر روش‌های برش سخت و پیچیده به نظر می‌رسند با این دستگاه به‌راحتی قابل‌انجام باشند. تلرانس وسیع برش لیزر سبب شده تا فرایند برش‌کاری و خصوصاً برش‌کاری شکل‌های هندسی برای این دستگاه بسیار ساده و سریع باشد.

رنگ ورق های Stretch Metal

یکی دیگر از ویژگی‌های مهم استرچ متال که بر روی مزایای نمای اکسپندد متال تأثیرگذار است، رنگ این ورق‌ها است. رنگ‌هایی که در این ورق‌ها به کار می‌رود به دو نمونه زیر تقسیم می‌شود.

استاتیک یا کوره‌ای: در این نمونه رنگ‌ها به‌صورت پاششی، ورق‌های استرچ متال را می‌پوشانند. رنگ‌های استاتیک باکیفیت های متفاوتی وجود دارند. در صورتی که از رنگ‌های بی‌کیفیت برای تولید این ورق استفاده شود، ممکن است خش بردارد و در طول زمان دچار پوسته پوسته شدن شود.
آنادایز: در این روش طی یک فرایند الکتروشیمیایی یک‌لایه اکسید آلومینیوم بر روی سطح فلز ایجاد می‌شود و مقاومت آن را افزایش می‌دهد. این نمونه رنگ باعث می‌شود مقاومت ورق در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی هم افزایش یابد.

مزایای نمای اکسپندد متال
ورق‌های استرچ متال باتوجه‌به ویژگی‌هایی که دارند مزایای بسیاری را با خود همراه کرده‌اند و باعث شده است تا کاربرد Stretch Metal در ساختمان‌های تجاری و مسکونی بسیار افزایش یابد. برخی از مزایای نمای اکسپندد متال به‌صورت زیر است:

طرح‌های گرافیکی مختلف
امکان اجرای طرح‌های سه‌بعدی و نمای فلزی سه بعدی دیجیتال
قیمت مقرون‌به‌صرفه
اجرای سریع و آسان
امکان اجرا به‌عنوان نمای دوم و پوسته نمای اصلی بدون آن که نیاز باشد تغییراتی در نمای اصلی به وجود آوریم.
عدم نیاز به نگهداری مرتب و هزینه پایین نگهداری
استحکام بالا
وزن کمی دارد.
طول عمر بالایی دارد.
امکان ترکیب‌شدن استرچ متال با انواع نورپردازی وجود دارد.
پایداری در برابر شرایط آب‌وهوایی مختلف
مقاوم در برابر حرارت و نور خورشید
قابلیت رنگ‌آمیزی، آبکاری، سوراخ‌کاری و گالوانیزه کردن
قابلیت اجرا به‌عنوان سقف کاذب، فنس، حصار و زیباسازی دکوراسیون

ورق آبرو گالوانیزه چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟

ورق آبرو گالوانیزه نوعی ورق فولادی است که با لایه‌ای از روی پوشش داده شده تا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاومت بیشتری داشته باشد. این ورق‌ها به‌طور ویژه برای ساخت سیستم‌های تخلیه و جمع‌آوری آب باران، مانند ناودان‌ها و کانال‌های آبرو طراحی شده‌اند. ویژگی‌های برجسته این ورق مانند دوام بالا، قابلیت شکل‌دهی آسان و مقاومت در برابر عوامل محیطی، باعث شده که به یکی از پرطرف‌دارترین انتخاب‌ها در صنایع ساختمانی و صنعتی تبدیل شود.

یکی از دلایل محبوبیت این ورق‌ها، قیمت مقرون‌به‌صرفه آن‌ها نسبت به دوام و عملکردشان است. البته قیمت ورق آبرو گالوانیزه به عواملی مانند ضخامت، کیفیت پوشش گالوانیزه، ابعاد و حتی نوسانات بازار فولاد بستگی دارد. از کاربرد ورق آبرو گالوانیزه می‌توان به مواردی مانند نصب در سیستم‌های زهکشی، پوشش سقف‌های شیروانی و استفاده در ساختارهای صنعتی اشاره کرد. این ورق‌ها به دلیل استحکام و ظاهر زیبا هم در پروژه‌های بزرگ ساختمانی و هم در پروژه‌های کوچک‌تر مانند خانه‌های ویلایی کاربرد دارند.

در هنگام خرید ورق آبرو گالوانیزه باید به عواملی مانند ضخامت مورد نیاز، کیفیت پوشش گالوانیزه و نیازهای خاص پروژه توجه شود. ورق آبرو گالوانیزه علاوه بر کیفیت ساخت، دارای طول عمر بالایی است که این امر آن را به گزینه‌ای مناسب برای استفاده در شرایط آب‌وهوایی مختلف، به‌ویژه مناطق با رطوبت بالا، تبدیل کرده است. ترکیب این ویژگی‌ها با قیمت مناسب، آن را به یکی از انتخاب‌های اصلی در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

عوامل مؤثر بر قیمت ورق آبرو گالوانیزه
قیمت ورق آبرو گالوانیزه تحت تأثیر مجموعه‌ای از عوامل قرار دارد که به‌طور مستقیم یا غیرمستقیم بر هزینه نهایی این محصول تاثیر می‌گذارند. یکی از ویژگی‌های مهم ورق آبرو گالوانیزه تنوع در ضخامت، ابعاد و نوع پوشش است که این تنوع می‌تواند قیمت را متناسب با نیاز مصرف‌کننده تغییر دهد. علاوه بر این، فرایند تولید و ساخت انواع آبرو گالوانیزه نیز در تعیین قیمت نقش مهمی دارد.

نوع تکنولوژی به‌کاررفته در تولید، کیفیت مواد اولیه و روش‌های گالوانیزاسیون از جمله عواملی هستند که ارزش این محصول را افزایش می‌دهند. علاوه بر این تقاضا در بازار و تنوع در کاربرد ورق آبرو گالوانیزه نیز بر قیمت نهایی تأثیر می‌گذارد. این محصول در صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی و سیستم‌های زهکشی بیشتر استفاده می‌شود و افزایش تقاضا در این بخش‌ها می‌تواند باعث تغییراتی در هزینه نهایی شود.

۱. ضخامت و ابعاد ورق آبرو گالوانیزه
ضخامت و ابعاد ورق آبرو گالوانیزه از مهم‌ترین عواملی هستند که بر قیمت ورق آبرو گالوانیزه تأثیر می‌گذارند. ورق‌های با ضخامت بیشتر، به دلیل استفاده از مواد اولیه بیشتر در فرایند تولید، قیمت بالاتری دارند. همچنین ابعاد ورق نیز نقش مهمی در هزینه‌ها دارد. ورق‌های بزرگ‌تر، به دلیل نیاز به حمل‌ونقل و ذخیره‌سازی خاص، هزینه‌های بیشتری دارند.

علاوه بر این، ضخامت و ابعاد ورق به کاربرد نهایی آن نیز مرتبط است. برای مثال در ساخت انواع آبرو گالوانیزه که برای سیستم‌های جمع‌آوری آب باران طراحی می‌شوند، ضخامت بالاتر می‌تواند به مقاومت بیشتر در برابر فشار و خوردگی کمک کند. بنابراین تعیین ضخامت و ابعاد مناسب بر اساس نیاز بر قیمت ورق آبرو گالوانیزه تأثیر دارد و از هزینه‌های اضافی نیز جلوگیری می‌کند.

۲. کیفیت پوشش گالوانیزه
کیفیت پوشش گالوانیزه یکی دیگر از عوامل مهم در تعیین قیمت ورق آبرو گالوانیزه است. پوشش روی که در فرایند گالوانیزاسیون به ورق اعمال می‌شود، میزان مقاومت آن در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی را مشخص می‌کند. ورق‌هایی با پوشش ضخیم‌تر و یکنواخت‌تر، قیمت بالاتری دارند؛ زیرا دوام و طول عمر بیشتری در شرایط محیطی مختلف دارند.

این کیفیت پوشش همچنین بر کاربرد ورق آبرو گالوانیزه نیز تأثیر می‌گذارد. برای مثال در مناطقی با شرایط آب‌وهوایی شدید یا رطوبت بالا، استفاده از ورق‌های با پوشش گالوانیزه باکیفیت توصیه می‌شود. این امر باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود و در بلندمدت به صرفه‌جویی اقتصادی کمک می‌کند.

۳. روش تولید و تکنولوژی ساخت
روش تولید و تکنولوژی به‌کاررفته در ساخت انواع آبرو گالوانیزه نیز یکی از عوامل اساسی و مهم در تعیین قیمت ورق آبرو گالوانیزه است. استفاده از فناوری‌های پیشرفته‌تر مانند گالوانیزاسیون گرم یا الکتریکی می‌تواند باعث تولید ورق‌های باکیفیت بالاتر و قیمت بیشتر شود. این روش‌ها باعث افزایش مقاومت ورق در برابر عوامل محیطی و بهبود ظاهر آن می‌شوند. همچنین فرایند تولید تأثیر مستقیمی بر کارایی و کاربرد محصول دارد. تکنولوژی‌های جدیدتر باعث تولید ورق‌هایی با ضخامت یکنواخت‌تر و پوشش دقیق‌تر می‌شوند که این امر در پروژه‌های حساس ساختمانی یا صنعتی اهمیت ویژه‌ای دارد.

موارد کاربرد فلاشینگ فلزی

ورق‌ فلاشینگ فلزی از متریال‌های ساختمانی است که بر اساس نوع کاربرد آن‌ها در اندازه‌ها و شکل‌های متنوع تولید می‌شوند. محل استفاده، نوع آلیاژ و ابعاد پروژه همگی بر قیمت فلاشینگ فلزی تأثیر می‌گذارند. مهم‌ترین موارد کاربرد فلاشینگ فلزی عبارت‌اند از:

فلاشینگ فلزی روی دیوار: برای پوشش دیوار و محافظت از آن در برابر رطوبت محیط از این نوع فلاشینگ فلزی استفاده می‌شود. فلاشینگ دیوار در نقطه اتصال دو دیوار و نقطه اتصال سقف به دیوار کاربرد دارد.
فلاشینگ نمای شیروانی: استفاده از ورقه فلاشینگ فلزی در انواع سقف شیروانی علاوه بر جلوگیری از نفوذ گردو‌غبار به درون ساختمان موجب زیبایی نمای ساندویچ پانل سقف می‌شود.
فلاشینگ پشت‌بام: استفاده از ورق فلاشینگ برای پشت‌بام از دیگر موارد کاربرد فلاشینگ فلزی است که علاوه بر ایمنی بالا موجب زیبایی نمای بام شده و همچنین به‌عنوان درزبند مانع ورود گردوغبار به درون سازه می‌شود.
فلاشینگ نمای در و پنجره: این نوع ورق فلاشینگ فلزی قابی در اطراف در و پنجره ایجاد کرده و علاوه بر آب‌بندی قرنیزها و لبه‌های در و پنجره نمای زیبایی به ساختمان می‌دهد. استفاده از فلاشینگ در و پنجره به‌عنوان عایق نقش مؤثری در ممانعت از ورود آب برف‌وباران به درون ساختمان دارد.
مقاله پیشنهادی:   فلاشینگ ساندویچ پانل چیست؟

مزایای استفاده از ورق فلاشینگ فلزی
ورق فلاشینگ فلزی به‌عنوان یک متریال پرکاربرد برای درزگیری و آب‌بندی در ساختمان استفاده می‌شود. این متریال پرکاربرد یک عایق صوتی و رطوبتی بسیار مناسب است. علاوه بر این، کاربرد فلاشینگ فلزی نقش زیادی در زیبایی بصری ساختمان و به‌ویژه نمای زیرشیروانی دارد. قیمت فلاشینگ فلزی بر اساس جنس ورق، شکل، ضخامت، ابعاد پروژه، متریال‌های به‌کاررفته در نصب و… متفاوت است. در ادامه به برخی دیگر از مزایای ورق فلاشینگ می‌پردازیم:

افزایش قدرت ساندویچ پانل‌ها در عایق صوتی و رطوبتی
پوشش خرپا و بخش‌های دیگری از اسکلت زیرسازی
زیباسازی نمای خارجی و داخلی ساختمان به‌عنوان یکی از انواع سیستم نماهای فلزی
عملکرد به‌عنوان آب‌بند، درزبند و هوابند و ممانعت از ورود رطوبت به داخل سازه
جلوگیری از خروج انرژی و هوای داخلی به بیرون ازطریق درزها و صرفه‌جویی در مصرف انرژی
جلوگیری از سروصدا و ارتعاش ساندویچ پانل‌ها در اثر وزش باد
پیشگیری از ورود آلودگی، گردوغبار و سایر عامل جوی به داخل ساختمان
به دلیل مقاومت بالای ورق فلاشینگ فلزی در برابر تغییرات محیطی و جوی این متریال‌ها به یکی از انتخاب‌های مهم و ضروری در ساختمان‌سازی تبدیل شده‌اند. علاوه بر این، کاهش هزینه‌‌های تعمیر و نگهداری ساختمان از دیگر مزایای استفاده از فلاشینگ فلزی است؛ زیرا این ورق‌ها با ممانعت از ورود گردوغبار و نفوذ آب مانع خرابی‌های ناشی از پوسیدگی در اثر این عوامل می‌شوند.

قیمت فلاشینگ فلزی
عوامل مختلفی بر قیمت فلاشینگ فلزی تأثیر می‌گذارند که از آن جمله می‌توان ضخامت ورق، جنس آلیاژ ورق فلاشینگ فلزی، شکل ورق فلاشینگ و ابعاد پروژه را نام برد. علاوه بر این وزن، میزان خرید، مهارت نصاب و ابزار و متریال‌های به‌کاررفته در نصب ورق فلاشینگ همگی بر قیمت نهایی تأثیر می‌گذارند.

استفاده از مواد مقاوم و باکیفیت مانند آلومینیوم، مس و استیل ضدزنگ موجب افزایش قیمت فلاشینگ فلزی می‌شود. معمولاً میزان ضخامت ورق‌های فلاشینگ حداقل ۴/. سانتی‌متر است و بر اساس نوع کاربرد، سازه و نظر کارفرما می‌تواند در ضخامت‌های بیشتر نیز تولید شود که بر قیمت نهایی تاثیر می‌گذارد.

پانچ متال چیست؟

به ورق‌ها و پنل‌های فلزی طرح‌دار که با استفاده از دستگاه پانچ و گاهی با استفاده از لیزر cnc، یک طرح خاص را روی فلزات ایجاد می‌کنند، Punch Metal یا صفحه‌های فلزی پانچ شده می‌گویند. به طور معمول جنس این صفحه‌ها از کامپوزیت، آلومینیوم و گالوانیزه است و به عنوان پوسته دوم در نمای پانچ متال به ساختمان به کار برده می‌شود.

برای تولید این پنل‌ها با استفاده از نقشه‌های تهیه شده توسط نرم افزارهای مخصوص مانند اتوکد و…، نقشه‌ها را با استفاده از نرم افزار واسط به نقشه با فرمت مخصوص به دستگاه تبدیل می‌کنیم. بعد از آن دستگاه پانچ از طریق سمبه‌های خاص بر روی سطح ورق فلزی موردنظر ضربه زده و طرحی که مد نظر داریم را ایجاد می‌کند.

نمای پانچ متال چیست؟
نمای Punch Metal نوعی نمای فلزی دو پوسته است و جزء یکی از نماهای جدید و مدرن در طراحی نمای خارجی ساختمان محسوب می‌شود. کاربرد ورقPunch Metal علاوه بر نمای ساختمان در سقف‌های کاذب نیز دیده می‌شود.  این نما یک پوشش ظریف با وزن سبک را جایگزین نماهای سنتی کرده و نیاز به تعمیر پوشش را از بین برده است. در موقع شب با اجرای نور پردازی نمای ساختمان در پشت این نما، جلوه منحصر به فردی به نمای ساختمان می‌بخشید.

نمای پانچ می‌تواند نمایانگر طرحی یکپارچه با استفاده از پنل‌های جدا از هم باشد و یا به طوری که هر پنل به تنهایی دارای یک طرح جدا از بقیه پنل‌ها باشد. انجام این کار سلیقه‌ای است و معماران و طراحان می‌توانند طرح‌های متنوعی ایجاد کند. برای استفاده از پانچ متال در انواع نمای خشک در ساختمان به عنوان پوسته دوم نمای ساختمان با استفاده از استراکچر، به طور معمول با به‌کار بردن پروفیل‌های آهنی که به سازه اصلی اتصال دارند صورت می‌پذیرد. این استراگچر باید طوری طراحی شده باشد که امکان متصل شدن پنل‌های نهایی با استفاده از سیستم جوشی و یا پیج روی آن وجود داشته باشد.

نمای فلزی بالکن

استفاده از نمای فلزی بالکن یک ساختار شیک، زیبا و با مقاومت بالا دارد. این نوع نما که به‌عنوان نرده مدرن فلزی بالکن نیز کاربرد دارد از فولاد، مس، روی یا آلومینیوم ساخته می‌شود. استفاده از این متریال‌ها به دلیل شکل‌پذیری بالا در طراحی و افزایش جذابیت بصری، مقاومت بالایی در برابر عوامل محیطی دارند.

انواع نمای فلزی بالکن
انواع مختلف نمای فلزی بالکن را می‌توان اجرا کرد و انتخاب نوع نما به قوانین محلی ساختمان، انتخاب کارفرما، طراحی کلی ساختمان و بالکن و الزامات ایمنی بستگی دارد. در ادامه انواع نمای فلزی در بالکن را معرفی می‌کنیم.

۱. نرده مدرن فلزی بالکن
اجرای نمای فلزی بالکن با نرده مدرن روشی مناسب برای مرزکشی جذاب و کاربردی است. استفاده از این نما در زیبایی بصری معماری و فضای بیرونی بالکن تأثیر زیادی دارد. در این نوع نما بین زیبایی و عملکرد حفاظتی نما تعادل برقرار می‌شود. سادگی، سازگاری با تنظیمات مختلف و نیاز به نگهداری کم از ویژگی‌های نما و نرده مدرن فلزی بالکن است.

۲. نرده های لیزری بالکن
این نوع نمای فلزی برای بالکن یک سیستم امنیتی و تشخیصی پیشرفته از جنس استیل است. با استفاده از فناوری لیزر CNC یک مانع محافظ در اطراف فضاهای بیرونی ایجاد می‌شود. این اجرای نمای فلزی در بالکن یک امنیت محیطی قوی ایجاد می‌کند و علاوه‌برآن مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد.

۳. نرده های فرفوژه
نوع دیگری از نرده مدرن فلزی بالکن، نرده‌های فرفورژه از جنس آهن هستند. شهرت این نوع نمای بالکن به دلیل استحکام بالا و چکش‌خواری آن است. نرده‌های فرفورژه علاوه بر عملکرد حفاظتی، جذابیت بصری بالایی داشته و ترکیبی از امنیت بالا و زیبایی هستند.

انواع نماهای فلزی
در نمای فلزی بالکن از ورقه‌های فلزی به روش‌های مختلف استفاده می‌شود. همان‌طور که گفته شد فلزات استحکام و قابلیت چکش‌خواری بالایی دارند. همچنین میزان خم‌شدگی در بعضی از فلزات بالا است. باتوجه‌به این ویژگی‌ها می‌توان انواع نرده مدرن فلزی بالکن را در طرح‌ها و اشکال مختلف و زیبا خلق کرد. انواع نماهای فلزی مورداستفاده در بالکن و ساختمان عبارت‌اند از:

نمای فولادی مش توری: این نوع نما از تاروپود فولاد ضدزنگ تولید می‌شود. این نوع بافت فلزی بسیار زیبا و پارچه مانند بوده و در ساختمان‌های تجاری، اداری و صنعتی کاربرد زیادی دارد.
نمای فلزی پانچ متال: نوع دیگر نمای فلزی برای بالکن، نما پانچ متال است که دوپوسته بوده و مانند نمای استرچ متال امکان نورپردازی روی آن در شب وجود دارد.
نمای مشبک فلزی: نوع دیگر اجرای نمای فلزی در بالکن و ساختمان، نمای مشبک است که در شکل‌های گوناگون مانند بیضی، مربع و مستطیل طراحی می‌شوند.
نمای فلزی استرچ متال: این نوع نمای فلزی استفاده شده در بالکن، مانند نمای پانچ متال به‌صورت صفحات فلزی تهیه می‌شود و با استفاده از دستگاه‌ها CNC برش داده می‌شوند.

مزایای دیگر پوشش سقف و دیوار با کلزیپ

از دیگر مزایای پوشش سقف و دیوار با کلزیپ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

وزن سبک: پرکاربردترین فلز در پوشش کلزیپ آلومینیوم است که استفاده از آن موجب شده است این ساختار از سایر مصالح وزن کمتری داشته باشد.
عدم محدودیت اندازه: استفاده از ماشین‌آلات پرتال و فرمینگ پروفیل پوشش کلزیپ در محل پروژه، این امکان را به وجود می‌آورد تا بتوان طول حداقل ۱۵۰ متر را نصب و اجرا کرد.
غیر قابل‌اشتعال: مواد مورداستفاده در پوشش کلزیپ تا حد زیادی در برابر آتش مقاوم و غیر قابل‌اشتعال هستند.
آکوستیک بودن: استفاده در ورق‌های فرم داده شده همراه با عایق حرارتی و صوتی در کلزیپ خاصیت جذب صدا را در این سیستم افزایش می‌دهد. به همین دلیل از پوشش سقف و دیوار با کلزیپ در فرودگاه‌ها، سالن‌های ترمینال و محل‌های عمومی استفاده می‌شود.
مقاومت در برابر سایش و خوردگی: استفاده از پوشش‌های رنگ چندلایه بر روی سطح پروفیل کلزیپ مقاومت و دوام این نوع سیستم را در برابر مواد خورنده افزایش می‌دهد.
مقاومت در برابر آب و رطوبت: عدم سوراخ‌کاری، عدم استفاده از پیچ و پرچ و اتصالات برای نصب لایه رو و جمع‌آوری و زهکشی مناسب آب باران توسط آبرو سبب ایجاد پوشش سقف و دیواری یکدست بدون هیچ‌گونه نفوذ رطوبت و آب به ساختمان می‌شود.
سازگار با محیط‌زیست: مواد تشکیل‌دهنده پوشش سقف و دیوار با کلزیپ از مواد قابل‌بازیافت تشکیل شده‌اند و فرایند تولید آن‌ها نسبت به سایر مصالح آلایندگی کمتری دارد.
سرعت و سهولت اجرا: بهره‌گیری از به‌روزترین ماشین‌آلات، امکان فرم‌دادن پروفیل‌های کلزیپ و فرایند نصب آسان سرعت اجرای کار را تا حد زیادی بالا می‌برد.
امکان استفاده در طرح‌ها و رنگ‌های مختلف: کلزیپ قابلیت اجرا در طیف مختلفی از طرح‌ها و رنگ‌ها را فراهم می‌کند.
مقاله پیشنهادی:   برای سقف حمام چی خوبه؟

اجزای تشکیل‌دهنده پوشش سقف و دیوار با کلزیپ
همان‌طور که گفتیم، کلزیپ مانند ساختار ساندویچ پانل از لایه‌های مختلفی ساخته شده است. اجزای تشکیل‌دهنده پوشش کلزیپ به شرح زیر است:

۱. لایه زیر
برای لایه زیرپوشش کلزیپ می‌توان بسته به نسبت فاصله پروفیل‌های زیرسازی پوشش سقف، از ورق به فرم ذوزنقه، سینوسی، ورق‌های گام کوتاه و یا ورق‌های گالوانیزه یا آلومینیوم دارای یک پوشش رنگ استفاده کرد.

۲. لایه بخاربند
اختلاف دما میان فضای داخلی و خارجی ساختمان می‌تواند باعث ایجاد تعریق در لایه‌های داخلی پوشش سقف و دیوار با کلزیپ شود. به‌منظور جلوگیری از ایجاد تعریق، لایه بخاربند یا نم‌گیر متشکل از یک‌لایه فویل آلومینیومی، یک‌لایه پلی‌استر و دولایه پلی‌اتیلن بر روی لایه زیر نصب می‌شود. این لایه عملکرد ضد بخار را در کلزیپ ارائه می‌دهد.

۳. فاصله انداز امگا
به‌منظور اتصال بهتر کلیپس و ورق لایه رو با لایه‌های زیرین، از پروفیل‌های گالوانیزه اسپیسر امگا استفاده می‌شود.

۴. ترمو کلیپس
همان‌طور که گفتیم، پوشش سقف و دیوار با کلزیپ عملکرد عایق حرارتی را نیز ارائه می‌دهد. پد عایق حرارتی یا اصطلاحاً ترمال به‌عنوان لایه جداگر مانع تبادل حرارتی بین لایه زیرورو می‌شود. بدین ترتیب، تا حد زیادی از هدررفتن انرژی جلوگیری می‌شود.

۵. پایه‌های نگهدارنده
پایه‌های نگهدارنده لایه روی کلزیپ کلیپس‌های آلومینیومی هستند که به نسبت ضخامت پد عایق حرارتی، در ارتفاع‌های مختلفی در دسترس هستند.

۶. عایق
عایق مصرفی در پوشش سقف و دیوار با کلزیپ پشم سنگ است که به دو صورت تخته‌ای و رولی در اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف است. علاوه بر این، از پشم‌شیشه، پلی‌یورتان، پلی‌استایرن و… نیز به‌عنوان لایه عایق در پوشش کلزیپ استفاده می‌شوند.

۷. پروفیل کلزیپ
لایه روی پروفیل کلزیپ است که بر روی کلیپس‌های آلومینیومی قرار می‌گیرد و به‌وسیله دستگاه زیپر نصب می‌شود. جنس این لایه از آلومینیوم است و به‌عنوان لایه نهایی پوشش سقف و دیوار با کلزیپ استفاده می‌شود.

مزایای سقف ایستادرز

فارغ از بحث قیمت سقف ایستادرز، خوب است که به بررسی مزایای سقف ایستادرز بپردازیم. برخی مزایای سقف ایستادرز عبارت‌اند از:

سقف ایستادرز قابلیت اجرا بر روی تمام انواع سقف با اشکال هندسی متفاوت اعم از محدب، مقعر، گنبدی، قوسی، کونیک و… را دارد و به‌صورت یکپارچه و بدون محدودیت طولی انجام می‌شود.
به دلیل عدم انجام هرگونه سوراخ‌کاری بر روی سقف، امکان نشتی آب به‌طور کامل برطرف می‌شود. نصب سیستم ایستادرز با کلیپس‌های مخصوص آلومینیومی به شکل مخفی در زیر ورق‌ها انجام می‌شود.
ورق ایستادرز از جنس آلومینیوم بوده و در مقابل خوردگی، تغییرات آب‌وهوایی، اشعه فرابنفش، فرسودگی و… مقاوم است. همچنین در مقایسه با دیگر فلزات، قابلیت شکل‌پذیری بالایی دارد.
برای جلوگیری از ریزش بهمن بر روی سقف، نصب برف‌گیر روی سیستم ایستادرز انجام می‌شود.
مناسب‌ترین و بهترین عایق حرارتی و صوتی برای سیستم ایستادرز پشم سنگ است.
یکی از مزایای سقف ایستادرز این است که می‌توان پنل‌های انرژی خورشیدی روی آن نصب کرد.
در صورتی که نیاز باشد پوشش عایق حرارت، صوت یا رطوبت باشد، این پوشش به‌صورت دو لایه انجام می‌شود؛ اما اگر نیازی به عایق شدن نباشد، به‌صورت تک لایه قابل اجرا است.
این نوع پوشش در رنگ‌های متنوع بسته به سلیقه مشتری قابل تهیه و تولید است.
کاربرد زیپ پانل یا سقف ایستادرز یک مزیت ویژه دارد. به دلیل قرارگیری درزها بالاتر از پوشش نهایی، در طولانی‌مدت هیچ‌گونه نشتی آب به درون ساختمان اتفاق نیفتد.
یکی از سیستم‌های جانبی قابل نصب سقف ایستادرز نیز سیستم ذوب برف است که مانع از ترکیدگی و پارگی آبروها و لوله‌ها در هنگام تجمع برف و یخ می‌شود و همچنین باعث می‌شود که سنگینی برف موجب ایجاد آسیب به تاسیسات نشود. معمولا از این سیستم در سالن‌های ورزشی، فرودگاه‌ها و سوله‌های صنعتی استفاده می‌شود.
قیمت سقف ایستادرز هر چقدر که باشد به دلیل مزایایی و ویژگی های خوب ارزش دارد. استفاده از سیستم ایستادرز با جنس ورق آلومینیوم می‌تواند بار مرده ساختمان را کاهش دهد.
سرعت اجرا نیز از یکی از مزایای سقف ایستادرز است که با کمک ماشین‌آلات به روز انجام می‌شود و به همین علت سرعت نصب بالایی دارد.
به دلیل قابل بازیافت بودن ورق آلومینیوم، اجرای این نوع سقف موجب کاهش آلودگی‌های زیست‌محیطی و تولید گازهای گلخانه‌ای می‌شود.
مقاله پیشنهادی:   بهترین عایق رطوبتی سقف شیروانی و مزیت‌ های آن

نحوه اجرای سقف ایستادرز
در کنار مبحث قیمت سقف ایستادرز یا سیستم استندینگ سیم، نحوه اجرای آن نیز مبحث مهمی است که در ادامه به آن خواهیم پرداخت. مراحل اجرای سقف ایستادرز عبارت است از:

 ۱. اجرای ورق زیر
ورق زیر از جنس آلومینیوم بدون رنگ یا رنگی با ضخامت ۰.۷ تا ۱.۲ میلی‌متر است که به شکل ذوزنقه یا سینوسی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین می‌توان از ورق گالوانیزه رنگی یا بدون رنگ با ضخامت ۰.۷ تا ۱ میلی‌متر بدین منظور استفاده کرد.

۲. اجرای نم‌گیر و بخاربند
این بخش از پنج لایه تشکیل می‌شود که شامل ۲ لایه پلی اتیلن، ۲ لایه پلی استر و یک لایه فویل آلومینیومی است.

۳. قیمت سقف ایستادرز؛ اجرای اسپیسر امگا
پوشش سقف اسپیر امگا می‌تواند به شکل آلومینیوم بدون رنگ با ضخامت ۴ میلی‌متر و یا گالوانیزه بدون رنگ به ضخامت ۱.۲۵ میلی‌متر تولید شده و به وسیله پیچ‌های سرمته خودکار و پرچ روی لایه اول و دوم اجرا شود.

۴. اجرای ترمال و کلیپ پانل
ترمال یا پد عایق حرارتی از تبادل حرارتی جلوگیری می‌کند و می‌تواند لایه‌های بالایی و پایینی را جدا کند. کلیپ پانل نیز به‌عنوان پایه نگهدارنده پروفیل‌های زیپ پانل مورداستفاده قرار خواهد گرفت.

۵. عایق پشم سنگ
پشم سنگ رایج‌ترین عایق مورداستفاده در سیستم زیپ پانل است که به شکل تخته‌ای یا رولی با دانسیته‌های مختلف مورداستفاده قرار می‌گیرد. از دیگر عایق‌های مورداستفاده در سیستم ایستادرز می‌توان به پلی اورتان، پلی استایرن، پشم شیشه و… اشاره کرد که  به شکل مختلط یا جداگانه استفاده می‌شوند. نوع عایق انتخابی یکی از عوامل موثر در تعیین قیمت سقف ایستادرز است.

۶. اجرای پروفیل ‌های زیپ پانل
مرحله آخر شامل اجرای پروفیل‌های زیپ پانل است که به دو شکل نرمال یا موازی و مخروطی یا کونیک تولید می‌شود. معمولا پروفیل‌های نرمال در عرض‌های ۴۰۰، ۴۲۵ و ۴۶۰ میلی‌متر و ارتفاع ۶۵ میلی‌متر تولید می‌شوند. پروفیل‌های مخروطی نیز حداقل  ۲۵۰ میلی‌متر و حداکثر ۴۵۰ میلی‌متر عرض دارند. طول ورق‌های زیپ پانل نیز از ۰.۵ متر تا بالاتر از ۱۵۰ متر به شکل یکپارچه است که در محل پروژه تولید می‌شود. جنس این ورق‌ها از گالوانیزه رنگی با ضخامت ۰.۵ تا ۰.۷ میلی‌متر یا آلومینیوم با ۰.۷ تا ۱.۲ میلی‌متر است.

انواع خم کاری؛ روش های خم کاری ورق
یکی از فرایندها و عملیات مهم در صنعت و صنایع مختلف خم کاری ورق‌های فلزی است. باتوجه‌به عصر تکنولوژی و فناوری‌های جدید روش های خم کاری ورق می‌توانند متفاوت باشند. در انواع خم کاری ورق از دستگاه‌های مخصوص برای خم کردن ورق‌های فلزی و فولادی استفاده می‌شود. در فرایند خمکاری ورق، ورق‌ها به شکل‌های مختلف فرم داده می‌شوند و مورداستفاده قرار می‌گیرند. در فرایند خم کاری، ورق‌های فلزی بدون نازک شدن موضعی یا شکست فرم داده می‌شوند. در ادامه مطلب از دالفا تولیدکننده انواع پوشش‌های سقفی، فلاشینگ و پروفیل‌های فلزی به بررسی انواع روش خم کاری و روش های خم کاری ورق می‌پردازیم.

خم کاری ورق چیست؟
به فرایندی که در آن بر ورق فلزی نیرویی اعمال می‌شود و ورق در یک زاویه مشخص خم و در نهایت شکل دلخواه را می‌گیرد خم کاری ورق می‌گویند. در تعریف دیگر به تغییر فرم ظاهری فلزات هم خم کاری ورق گفته شود. نکته مهمی که در انواع روش های خم کاری ورق وجود دارد غیر کشسان بودن فرایند خمکاری است. در خم‌کاری حجم ورق ثابت می‌ماند و تنها شکل ظاهری ورق تغییر می‌کند. هنگام انجام انواع خم کاری ورق مهم است که فرد دارای مهارت و دقت بالا باشد. در انواع خم کاری ظرفیت خم کاری به میزان کربن آن‌ها بستگی دارد. فراموش نکنید ظرفیت خمکاری ورق با میزان کربن رابطه عکس دارد؛ اگر میزان کربن زیاد باشد قابلیت خم کاری کاهش می‌یابد و اگر درصد کربن بالا باشد در فرایند خم‌کاری احتمال شکنندگی زیاد است.

نکات مهم انواع خم کاری ورق
در روش های خم کاری ورق تغییر شکل ایجاد شده دائمی است. فراموش نکنید فرایند خم کاری نیاز به مهارت بالا و تخصص دارد. رعایت نکات زیر به بهتر پیش رفتن مراحل خم کاری کمک می‌کنند:

در صورت نیاز به ایجاد حفره باید بین محل ایجاد حفره و خم فاصله استاندارد رعایت شود تا قطر و شکل ثابت بماند.
در خمکاری انواع ورق برای اینکه ورق فولادی یا فلزی به شکل دلخواه در بیاید، در طراحی سنبه باید عرض سنبه از ورق موردنظر بیشتر باشد.
زاویه خمش و شعاع باید متناسب انتخاب شوند. زیاد بودن زاویه خمش و شعاع باعث برگشت‌پذیری ورق می‌شود.
در انواع روش های خم کاری ورق باید از ورق‌های فلزی مناسب با مقاومت و انعطاف‌پذیری کافی استفاده شود.
یکی از نکات مهم در انواع خم کاری ورق انتخاب ابزار درست و اصولی خم کاری است.